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    鋅合金壓鑄件澆注系統設計

    發布時間:2020-06-12 18:20:05 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

    鋅合金壓鑄件加工規劃準則:澆注體系內的金屬液能有效地、平穩地活動,并防止氣體混入。


    —、澆注體系對填充條件的影響

    金屬液在壓鑄過程中的充型狀況是由壓力、速度、時刻、溫度、排氣等要素歸納效果形成的,因此水口體系與壓力傳遞、合金流速、填充時刻、凝結時刻、模具溫度、排氣條件有著密切的聯系。

    1)壓力傳遞一方面要確保水口處鋅合金配件金屬液以高壓、高速充填型腔,另一方面又要確保在流道和水口截面內的金屬液先不凝結,以確保傳遞壓力。這樣就需要較佳的流道和水口規劃,較小的壓力丟失。

    2)水口面積過大或過小都會影響填充過程,當壓射條件一守時,過大的水口充填速度低,金屬過早凝結,甚至充填不足;過小的水口又會使噴發加劇,增加熱量丟失,發生渦流并卷進過多氣體,減短模具壽數。

    3)氣體的排出首要取決于金屬液的活動速度與活動方向,以及排溢體系的開設能否使氣體順暢排出,排氣面積是否足夠。排氣是否杰出,將直接影響鑄件的外觀和強度。

    4)模具溫度的控制對鑄件的質量發生很大的影響,同時影響生產的速度和功率,水口的合理規劃可以對模具的溫度散布起調節效果。

    5)模具壽數除了取決于杰出的鋼材外,又與模具的工作狀況有關,杰出的水口體系規劃也是為了使模具各部分熱平衡處于最佳狀況而不是惡劣的狀況,這樣才干得到壓鑄生產的較大經濟效益。

    二、澆注體系方位的選擇

    1)使金屬液充型路徑削減彎曲,防止過多迂回,防止卷氣、流失熱量、壓力損耗。

    2)盡量使金屬液流至各部位距離相等,如開中心水口。

    3)使溫度散布契合工藝要求(模溫、鑄件溫度場),盡量選擇較短流程。

    4)盡量采用單個水口,防止各水口的射流發生對撞,當需多處水口時,考慮射流相互促進,防止卷氣,能量損耗。

    5)盡量防止正面沖擊型芯或型壁,削減動能損耗、卷氣、流向紊亂、粘模.

    6)削減鑄件縮短變形的傾向,使易縮短部位得到補縮、增壓。

    7)有利于排氣。

    8)在要求高又不加工的面上,不該設置內澆口。

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