幾乎每個鋅合金壓鑄廠家都希望生產質量能達到99%，但是產品質量是大家共同努力的結果，如果大家在操作時不按照作業指導書操作或是稍有疏忽，那么產品的質量都可能無法達到我們所預想的結果。以下是壓鑄件出現拉傷粘合的情況的原因分析以及解決的方法。
鋅合金壓鑄廠家怎樣定義拉傷粘合呢？沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為整面拉傷；而金屬液與模具表面粘合，導致鋅合金表面粘合。產生鋅合金壓鑄件拉傷粘合總的來說是模具型腔表面有損傷；出模方向無斜度或斜度過??；頂出不平衡；模具松動：澆鑄溫度過高或過低，模具溫度過高導致合金液粘附；脫模劑使用效果不好：鋅合金成分含鐵量低于O．8％；冷卻時間過長或過短，這幾個原因引起的。
鋅合金壓鑄廠家防止出現拉傷粘合的情況時自然也是從這幾方面下手，壓鑄前確保模具表面無損傷，出模方向正確，平衡頂出，檢查脫模劑是否選用正確，壓鑄時，模溫和澆注溫度都要符合工藝的要求。
（以上文章出自恩創科技（www.11g97s.cn）一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產的廠家，轉載請注明出處，咨詢電話400-8345-158/138-2923-5658，歡迎您的來電。）
