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    壓鑄廠家分析壓鑄模具出現問題的原因

    發布時間:2020-07-14 11:49:38 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

    為了企業的長遠發展,國內模具企業正在努力的發展高端模具產業。目前,我國的模具產業正在進行新一輪的產業優化升級,高端模具是其重點發展的目標之一,我國高端模具的生產正在轟轟烈烈的展開。然而模具損壞不可避免,有可能是自然原因,也有可能是人為造成,其中,模具的損壞離不開應力的產生,下面是鋅合金壓鑄廠家結合生產分析壓鑄模具出現問題的原因。

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    模具加工過程中毛坯鍛造質量問題鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大;

    淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋;

    電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行;

    鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

    鋅合金壓鑄廠家在壓鑄生產過程中模溫、模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。所以要注意設置冷卻溫控系統,當模溫過熱時,就不會對模具表面造成損傷,保持工作正常進行。

    (以上文章出自恩創科技(www.11g97s.cn)一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產的廠家,轉載請注明出處,咨詢電話400-8345-158/138-2923-5658,歡迎您的來電。)



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