鋅合金壓鑄廠家通常用什么方法冷卻模具呢？

定制壓鑄模具的成本是比較昂貴的，然而鋅合金壓鑄廠家模具的使用環境又是是高溫高壓，這種環境下想要提高壓鑄模具的壽命，在模具溫度較高時，及時對其進行冷卻，不失為一種好的方法。

鋅合金壓鑄廠壓鑄模具的冷卻方法有水冷、風冷、熱管冷卻和間接冷卻。

（1）水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結構的復雜程度，主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露，冷卻水的溫度應高于室溫。

（2）風冷：對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位，可采用風冷，風冷可采用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻壓鑄模具，還能將涂料吹勻，驅散涂料的揮發氣體，減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小于水冷。

（3）熱管冷卻：主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。

（4）間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金（銨青銅、鎢基合金等）進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。

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