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    鋅合金壓鑄基體對電鍍有哪些影響?

    發布時間:2020-07-24 17:43:36 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

    鋅合金壓鑄是一次成型的出產效率高的加工方式??梢约庸ば螤盍鑱y的結構件,在轎車、家庭衛浴使用廣泛,但鋅合金不耐大氣腐蝕,有必要在其表面鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件自身的基體特性及特別的加工方式對電鍍發生很大影響。那么有哪些影響呢?下面一起來了解。

                                

      1、鋅合金壓鑄件的資料為鋅一鋁合金,均為生動的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理為困難,所以有必要控制鋁含量,一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的資料,鋁的含量(質量分數)不應逾越4%,鋁含量過高,將使電鍍難以正常進行。


      2、零件規劃要合理,壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋才干,盡量減少不通孔,使水洗不容易帶著溶液。減少尖角等部位,使電鍍時電力線分布均勻。


      3、壓鑄工藝、壓鑄模具規劃合理,使壓鑄件不發生縮孔、針孔和疏松等缺陷,上述缺陷將直接影響鍍層結合力。


      4、壓鑄過程中,盡量減少偏析現象。如某些部位鋁偏析,在脫脂時,鋁即首要發生溶解,將在壓鑄件表面發生氣孔、針孔而無法洗凈,構成結合力欠好,.導致鍍層脫皮起泡。


      5、磨拋光過程中應留意把握尺度,壓鑄件表面冷卻過程中構成的0.05~0.1mm的細密層對電鍍非常重要,磨拋光時要盡量減少細密層的丟掉,假設將此層磨拋掉,顯露的將是多孔結構,在此層大將得不到好的電鍍層。


      6、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層,相對于基體來講是陰板性鍍層,只要機械維護效果,而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐蝕,所以有必要保證鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產物將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講,鍍層應更厚一些,才算適用于鋅合金壓鑄件。


      7、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣,加工后應盡量整理潔凈。因為殘渣是生動性金屬,在電鍍任何一道工序中,都會與溶液發生反應,而損壞鍍液,構成對電鍍質量的影響。

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