產品缺陷在市場上不僅會影響產品的外觀視覺效果，對性能大打折扣，而且會拉低鋅合金壓鑄廠家的地位。拉傷是壓鑄件的表面缺陷中的一種，其中拉傷有分為機械拉傷和黏膜拉傷。壓鑄件黏膜拉傷到底是什么么原因呢？
鋅合金壓鑄生產過程中，黏膜拉傷與合金的澆注溫度，模具溫度，澆注系統，涂料，熱處理工藝等相關聯。澆注溫度和模具的溫度太高，涂料使用不足或者不正確，模具某些部位表面粗糙，澆注系統不正確使合金正面沖擊型壁或者型芯，模具的標準材料使用不當和熱處理工藝不正確，硬度不足等，這些因素都會引起壓鑄加工出來的壓鑄件黏膜拉傷。
鋅合金壓鑄廠家壓鑄前檢查模具的表面，消除型腔粗糙的表面，檢查涂料品種和合金成分，確定模具的材料與生產的工藝相符合，操作員控制模具溫度在滿足生產需要的范圍內通過自檢發現有黏膜拉傷的情況發生時可以在原有的澆注溫度基礎上降低澆注溫度，適當降低填充速度，他調整內澆道，防止金屬液正面沖擊，熱處理工藝要合理，這樣才能有效的防止壓鑄件黏膜拉傷。
以上文章出自恩創科技（www.dgenchuang.com）一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產的廠家，轉載請注明出處，咨詢電話400-8345-158/138-2923-5658，歡迎您的來電。）
