在我國，因為行政上的原因，無氰堿性鍍銅工藝以往都集中在單一鍍種的研討開發上，而環繞其大規模出產運用的相關工藝支持卻甚少，然后限制了它的推廣 應用。特別鋅壓鑄件無氰堿性鍍銅后的結合力問題一向得不到有用處理。咱們經過實驗和出產應用，在鋅合金壓鑄件上選用SF-628無氰堿性鍍銅工藝和本公司 的鍍前處理工藝，取得了優秀的附著力，為進一步推廣無氰堿銅工藝堆集了有益的經驗。
二、進步鋅合金SF-628無氰堿性鍍銅結合力的途徑
咱們知道，氰化鍍銅液中所含氰化物是一種極強的絡合劑，一起又是一種極有用的去垢活化劑，它能在相當程度上補償鋅合金壓鑄件前處理中的不良實施，電鍍時氰 化鍍銅液甚至能滲鍍到基材外表極細微的縮孔、晶間空隙中，相比之下，SF-628無氰堿銅不含強螯合劑，因而更簡單導致鋅壓鑄件結合力不良現象產生。而要 進步其結合力，結合國內的成功經驗咱們以為從以下幾個方面入手：
1、進步鋅壓鑄件基材的電鍍適用性：這包含選用合格優質合金成份的鋅鋁鑄料，先進的模具制作及鑄造工藝，可靠的磨拋光工藝等外表致密光潔度高的工件，可有用進步鋅鋁鑄件外表鍍層的結合力。
2、選用高效的鍍前活化處理工藝：優先選用對鋅合金鑄件溫文、高效的化學電解脫脂去垢工藝。恰當引進陽極電免除油，對進步其結合力有很大的協助，選用陽極 電免除油可有用消除以往陰極電免除油因析氫形成的鋅壓鑄件鍍層起泡。其次，合適的陽極電免除油對零件外表積垢、掛灰等有極佳的去除能力，也能大大進步銅鍍 層在鋅鑄件外表的結合力。
3、實施嚴厲的工藝管理、工藝控制：SF-628無氰堿性鍍銅液對雜質較敏感，過量堆集的無機、有機雜質都易形成鍍層結合力不良。因而，操作中減少雜質帶入量及經常性的除雜操作都是不行忽視的。此外鍍液的工藝參數都應定期分析調整至最佳范圍.
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