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    鋁合金壓鑄機操作技巧、脫模劑、熱膜事項都分別是什么呢?

    發布時間:2020-09-15 18:07:21 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

          鋁合金壓鑄時機有效的將其保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃,在進行攪拌后的溫度一定要根基去每爐的化學成分進行調節,這樣就能夠保證其固相率穩定在±2%。模具的溫度一定要查看控制,以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調整壓鑄機的工藝參數,對壓鑄件定進查看,保證壓鑄件的質量。

          要注意涂脫模劑涂料的多少,避免涂料太多,太少或遺失涂料。鑄件難以脫模的部位能夠多噴涂涂料,容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動,讓型腔里堆積的水從上往下流,把剩余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近間隔噴涂降溫,后較遠間隔噴涂形成涂層皮膜。       

        不要過近過多的噴涂,避免涂料水在型腔里流淌。噴涂后,要用空氣吹掉型腔里剩余的、堆積的涂料,特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,避免水遇熱后氣化開成大量的氣體,使鑄件呈現氣孔、欠鑄、冷隔、起泡,這一點對消除鑄件呈現氣孔具有和很重要的作用。

         在運用模溫機熱模之后,開始壓鑄熱模時,能夠運用液態合金低速壓鑄熱模5-10模,之后再運用正常的半固態合金和半固態壓鑄參數進行壓鑄出產,這樣能夠維護模具,又能夠避免呈現飛邊,飛料。

    此文相關標簽: 鋁合金壓鑄
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