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    鋁合金壓鑄件壓膜時容易出現的問題

    發布時間:2020-09-23 17:28:26 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

    壓鑄是鋁合金零件的首要成形方法之一,但壓鑄件或許存在的表面流紋、微縮孔及氣孔等缺點,必須靠后期的表面研磨、涂裝及修補等程序消除,以保證產品的表面質量要求?!?/p>


    鋁合金壓鑄件的質量,首要由壓鑄所用模具的規劃與制作及壓鑄的工藝條件決議,而傳統壓鑄模具的規劃,首要是靠工程師的經驗而定,常常需求多次的試模與修模進程,糟蹋不少人力與財力,若用cae軟件來仿照填充進程,可進步壓鑄模規劃的功率及壓鑄件的質量。


    不同的內澆口厚度對流動情形產生影響,進一步影響到空氣壓力的分布情況,使得填充時熔體在填充進程中產生卷氣現象。當£一2.0mid_,熔體填充到80%時,在鑄件的中心產生了卷氣現象,使得鑄件左方有一小區域有較大的空氣壓力,當t-1.5 itiiti,填充至70%時鑄件右方產生卷氣現象,填充至80%時在鑄件左方也產生了卷氣,最終鑄件多處有較大的壓力,在實際出產中產生許多氣孔。當t一1.0mFll,填充70%~ 80%時鑄件右方產生卷氣,鑄件的空氣壓力分布較小,但內澆口速度較高,造成熔體直接沖蝕模具型腔的表面,進而產生表面裂紋。

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