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    導致壓鑄件欠鑄的原因有哪些?

    發布時間:2020-09-27 17:48:48 作者:東莞市恩創精密五金科技有限公司 瀏覽量:0

    在出產的過程中肯定是有許多事項是需要我們去留心的,在出產的過程中也會有一些問題出現,因為有許多要素是我們控制不了的,所以出產人員一定要了解一些常見問題的解決辦法。

    鋁合金壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴峻時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。

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    構成欠鑄的緣由有:

    1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬;

    當壓力缺少、不可、活動前沿的金屬凝聚過早,構成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

    模具溫度過低;

    合金澆入溫度過低;

    內澆口方位欠好,構成大的活動阻力。

    2)氣體阻止,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規則

    難以開設排溢體系的部位,氣體堆集;

    熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。

    3)塑料模具型腔有殘留物

    涂料的用量或噴涂辦法不妥,構成部分的涂料堆積。

    成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動合作空隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被完全帶出而出現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬 片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使往后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊方式。這種鋁合金壓鑄欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

    澆料缺少(包括余料節過薄)。

    立式壓鑄機上,壓射時,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不可,構成一系列的填充條件不良。

    此文相關標簽: 鋁合金壓鑄
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