鋅合金壓鑄廠：壓鑄件電鍍起泡不良，什么原因？

鋅合金壓鑄廠：電鍍起泡屬于常見的表面質量不良現象，既然是常見的，那么壓鑄件電鍍起泡不良到底是什么原因？

電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。 壓鑄件應保證表面質量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。

鋅合金壓鑄件產生氣泡的原因有幾個原因：1、是脫模劑或脫模油水過多，模具的設計排氣口太小或太少，令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時，脫模劑類產生的氣體無法排除，從而在產品上產生氣泡。

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