多元化的鋅合金壓鑄件在市場上應用可以說是非常廣，然而也正因為其形狀多異，種類繁多，它出現缺陷的幾率也會相對較多，然而憑借成熟的技術和合理的整形工藝，這些缺陷最終都會的到有效解決并預防，但是我們仍然要清楚鋅合金壓鑄具體為什么會出現缺陷。
出現缺陷的原因有很多，主要是包卷氣體、澆口位置選擇和導流形狀不當、澆道形狀設計不良、內澆口速度太高、排氣不暢、模具型腔位置太深、涂料過多，填充前未燃盡、爐料不干凈以及機械加工余量太大等因素造成的。
根據這些原因，面對鋅合金壓鑄可以采取選擇有利于型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大、增大內澆口厚度、在型腔最后填充部位處開設溢流槽和排氣道、深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發氣量小的涂料、爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝、調整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點以及降低澆注溫度，增加比壓等措施來解決。
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