鋅合金壓鑄件表面加工后呈現不規則的情況該怎么辦？

俗話說，辦法總比困難多。在現實壓鑄加工過程中，我們沒有辦法100%確保產品生產不會出現缺陷，但是作為專業的鋅合金壓鑄廠家，我們能采用預防措施把產品的質量提升到99.99%的優質。就例如當鋅合金壓鑄件表面加工后沒有達到理想的狀態，反而呈現不規則的情況時，我們可以通過成因來預防把控。

1. 鋅合金壓鑄件出現表面不規則現象，有可能是當鋅合金進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補，這樣就會產生痕跡。

2. 也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導致表面不規則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3. 內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺，從而導致鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，可以通過調整內澆道截面積或位置來解決。

作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過多，壓鑄模預熱不足，解決方法是適當地選用涂料及調整用量。

4. 鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規定范圍。

5. 排除了以上幾個原因后，也有可能是留模時間過長，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

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